Mechanische Dichtungen für Pumpen beziehen sich auf die Geräte, die während der Installation und des Betriebs eine dynamische Dichtungsrolle bei Pumpengeräten spielen. Es handelt sich um Komponenten, die verhindern, dass das Flüssigkeitsmedium im Pumpengehäuse durch die Pumpenwelle aus der Pumpe fließt.
Überblick über mechanische Dichtungen für Pumpen:
Da die meisten Pumpen zum Transport von Flüssigkeitsmedien verwendet werden und Eigenschaften wie horizontale Installation, hohe Drehzahl, hohen Druck, feste Partikel und starke Korrosivität aufweisen, müssen die Hauptmaterialien der mechanischen Dichtungen für Pumpen häufig den Auswirkungen von festen Partikeln standhalten. Durchsuchung, Hochtemperaturabrieb der Versiegelungsfläche, die durch hohe Drehzahl verursacht wird, die durch hohen Druck hervorgerufene Versiegelungsparameter und Korrosion der Basisstrukturkomponenten verursacht. Daher werden die Versiegelungsmaterialien mechanischer Dichtungen höhere Anforderungen erhoben. Normalerweise umfassen die optionalen Materialien für die Reibungspaare der Versiegelungsoberfläche Nickelbasis-Hardlegierungen, kobaltbasierte Hardlegierungen, unter Druck stehender Sinterd Siliciumcarbid, reaktionsgesinterte Siliziumkarbid, Metall-Impregnated Graphit, mit Polytetrafluoroethylen gefüllte Graphit, Polytetetetetraphyethylen-gefüllte Glas-gefüllte Glas-gefülltes Glas-gefülltes Glas, mit Polytetetrafluorororororororororororororororororororororororororororororororororolorolorobluorororororoloroloroloroloroloroloroloroluorobluorolorobluorofluorofluorofluororo- Faser, spezielle Aluminiumoxidkeramik usw.; Die Basismaterialien können aus 2CR13 Edelstahl, 301 Edelstahl, 304 Edelstahl, 316 Edelstahl, 316L Edelstahl, 904L Edelstahl, Polytetrafluorethylen usw. ausgewählt werden sind hauptsächlich Flüssigkeiten, feste Flüssigkeitsmischungen und Normaldruckgase usw.; Während mechanische Dichtungen für Reaktoren hauptsächlich zum Abdichten von Hochdruckgasen oder Gas-Flüssigkeitsmischungen verwendet werden, und Leckagen werden schwerwiegende Bedrohungen für die Umwelt und lebende Organismen verursachen.
Mechanische Dichtungen für Pumpen gehören zu einer der genauen und strukturell relativ komplexen mechanischen Grundelemente und sind die Schlüsselkomponenten der Pumpenmaschinerie. Ihre Versiegelungsleistung und Lebensdauer hängen von vielen Faktoren ab, wie z. und Richter.
Aufrechterhaltung mechanischer Dichtungen für Pumpen
Es gibt hauptsächlich fünf Leckagepunkte von mechanischen Dichtungen für Pumpen:
(1) die Dichtung zwischen der Wellenhülle und der Welle; Hier werden häufig einzelne mechanische Dichtungen verwendet, um einen guten Versiegelungseffekt zu gewährleisten.
(2) die Dichtung zwischen dem rotierenden Ring und der Wellenhülle; Manchmal können doppelte mechanische Dichtungen aufgetragen werden, um die Dichtungsleistung zu verbessern.
(3) die Dichtung zwischen dem rotierenden Ring und dem stationären Ring; In einigen Fällen können mechanische Kartuschendichtungen in Betracht gezogen werden, um die Versiegelungszuverlässigkeit zu verbessern.
(4) Die Dichtung zwischen dem stationären Ring und dem stationären Ringsitz.
(5) Die Dichtung zwischen der Abdeckung der Versiegelung und dem Pumpenkörper.
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