Modell: RTK1
Marke: Peaksun
Material: Tungsten Carbide (WC), Cobalt (Co), Titanium Carbide (TiC), Tantalum Carbide (TaC), Nickel (Ni), or Chromium Carbide (Cr3C2)
Anwendbare Branche: Fertigungsanlage, Energie & amp; Minen-, Druckgeschäfte
Place Of Origin: Zigong, Sichuan
Stand: Neu
Video Factory Inspection: Bereitgestellt
Mechanischer Testbericht: Bereitgestellt
Verpakung: Jedes Gerät wird in einen mit Schaum ausgekleideten Plastikzylinder gelegt und dann in einen Karton oder eine Holzkiste verpackt.
Transport: Ocean,Air,Land
Ort Von Zukunft: Zigong, Sichuan
Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm: FOB,Express Delivery,CFR,CIF,DAF,EXW,DES,FAS,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP,DDU
Im Bereich effizienter Verpackungsprozesse spielen Slittungsklingen und Rotationsschlitzblätter eine entscheidende Rolle. Diese speziellen Werkzeuge sind so konzipiert, dass Material wie Papier, Kunststoffe und Filme mit Präzision geschnitten werden. Die Wahl zwischen Slittungsklingen und Rotationsschlittenblättern hängt häufig von den spezifischen Anforderungen der Verpackungsindustrie ab. Slittungsklingen werden typischerweise in Anwendungen verwendet, bei denen gerade Schnitte erforderlich sind, während Rotationsschlitzblätter bei der Erzeugung kreisförmiger oder gekrümmter Kanten auszeichnen. Beide Arten von Klingen sind wesentliche Komponenten in der Maschinerie, die große Materialrollen in kleinere, überschaubare Größen umwandeln und im Herstellungsprozess eine qualitativ hochwertige Leistung und Effizienz sicherstellen.
Problem 1: Die kurze Lebensdauer von Wellblattklingen.
A: Ist die Korngröße des Schleifrads angemessen?
Zu grob Eine Korngröße von Schleifrad verkürzt die Lebensdauer/Leistungszeit von Klingen.
B: Übermäßiges Schleifen: Das Schleifintervall ist zu kurz vor dem Schleifdruck ist zu hoch.
Aufgabe 2: Die Kanten von Wellblättern, die von Klingen geschnitten wurden, zeigen Burrs und Dents.
A: Bitte überprüfen Sie die Schneidekante Ihrer Klinge. Ist die modernste köpfige? scharf genug?
B: Das Wellblatt ist zu nass.
Problem 3: Bruch von Klingen.
A: Falsch asemblig, zB deformierte Flanschplatte; Falsche Verschraubung verursacht den Bruch von Klingen.
B: instabile Schwungschleifräder brechen die Klingen; Bitte überprüfen Sie das Lager der Schleifräder.
C: Das Problem kann durch Kollision mit anderen harten Objekten verursacht werden.
Problem 4: Chips auf der Schneide nach dem Schleifen.
A: Instabile Schwungschleifräder können dieses Problem verursachen, sogar die Klingen brechen.
B: Eine Kollision mit harten Objekten kann die Chips auf der Schneide verursachen.
Problem 5: Der Rand des Wellblattes ist nicht gerade.
A: Die Härte der Klinge und des Wellblattes stimmt möglicherweise nicht überein.