1. Materialien
Wolframkarbid: Bekannt für seine hervorragende Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch es für eine Vielzahl von Bearbeitungsbedingungen geeignet ist.
Keramik: Funktioniert außergewöhnlich gut bei hohen Temperaturen und in Abschluss Anwendungen, bei denen ein hochwertiges Oberflächenfinish unerlässlich ist.
Cermet: Kombiniert die Vorteile von Keramik und Metallen, ideal für Hochtemperatur- und Finishing-Anwendungen.
2. Formen und Größen
Gemeinsame Formen: Diamant, Quadrat, dreieckige und runde Einsätze.
Spezifische Anwendungen: Verschiedene Formen und Schneidergeometrien ermöglichen das Abbaus, die Fertigstellung, das Faden- und Rillenbetrieb.
3. Beschichtungen
Titannitrid (Zinn): Bietet zusätzliche Härte, verringert die Reibung und verbessert den Verschleißfestigkeit.
Titaniumkarbonitrid (TICN): Verbessert die Leistung bei anspruchsvollen Bedingungen und bietet eine bessere Verschleißresistenz.
Aluminium-Titannitrid (Altin): Überlegen für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität.
4. Vorteile
Austauschbarkeit: Die Einsätze sind für den schnellen Austausch ausgelegt, die Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität aufrechterhalten.
Fortgeschrittene Chip -Steuerung: Effektive Chipsteuerungsdesigns tragen dazu bei, saubere Bearbeitungsbedingungen aufrechtzuerhalten, die Oberflächenbeschaffung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
5. Anwendungen
Produktion mit hoher Volumen: Wesentlich für die Aufrechterhaltung einer konsistenten Produktion in den Herstellungsumgebungen mit hohem Volumen.
Präzisionsbearbeitung: Gewährleistet qualitativ hochwertige Oberflächenoberflächen und dimensionale Genauigkeit in Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, medizinischen und allgemeinen Fertigungsindustrien.
6. Innovation
Loses Entwicklung: Hersteller innovieren kontinuierlich mit verbesserten Geometrien, fortschrittlichen Materialien und Beschichtungen, um die Leistung und Produktivität zu verbessern.
Benutzerdefinierte Lösungen: Benutzerdefinierte Einsätze stehen zur Verfügung, um bestimmte Herausforderungen für die Bearbeitung zu bewältigen und den richtigen Einsatz für die richtige Anwendung zu gewährleisten.
7. Leistung
Haltbarkeit: Fortgeschrittene Materialien und Beschichtungen tragen zu einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge und einer reduzierten Gesamtwerkzeugkosten bei.
Effizienz: entwickelt zur Optimierung der Bearbeitungsverfahren, was zu einer effizienten und kostengünstigen Produktion führt.
CNC-Einsätze (Dreheinsätze) sind entscheidende Werkzeuge in modernen Bearbeitungsvorgängen und bieten die Präzision, Haltbarkeit und Effizienz, die zur Herstellung hochwertiger Komponenten in verschiedenen Branchen erforderlich sind. Mit ihren fortschrittlichen Materialien, Beschichtungen und Designs können Maschinisten eine breite Palette von Drehvorgängen mit Vertrauen in Angriff nehmen und sie in der CNC -Bearbeitungstechnologie unverzichtbar machen.